Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben. A. Konstruktionsrichtlinien für Schnitte.- 1. Grundplatten und Stempelaufnahmezapfen.- 2. Stempelkopf, Kopfplatte und Stempel.- 3. Seitliche Stempelführung durch Keilstempel.- 4. Scherbeanspruchung des Werkstoffes.- 5. Knickfestigkeit der Stempel.- 6. Beanspruchung der Schnittplatten.- 7. Schneidspalt.- 8. Stempelführungsplatte und Zwischenleiste.- B. Ausführungen von Schnittwerkzeugen..- 1. Einfacher Freischnitt.- 2. Säulenfreischnitt.- 3. Einteilung des Stanzstreifens.- 4. Führungsschnitt mit Vorlocher.- 5. Führungsschnitt mit Hakenanschlag.- 6. Führungsschnitt mit Zentrierschieber und Anschneideanschlag.- 7. Führungs-Trennschnitt mit Vorlocher.- 8. Zusammengesetztes Folgeschnittwerkzeug.- 9. Offener Gesamtschnitt.- 10. Geschlossener Gesamtschnitt.- 11. Einlegeführungsschnitt.- 12. Schieberführungsschnitt.- 13. Führungsschnitt für die seitliche Lochung von Hohlkörpern.- 14. Schnittwerkzeug zur gleichzeitigen Bearbeitung von Hohlkörpern an verschiedenen Stellen.- 15. Beschneideschnitt für Blechflanschen gezogener Körper.- 16. Messerschnitt.- 17. Schabeschnitt.- 18. Abschälschnitt.- C. Biegewerkzeuge.- 1. Allgemeines.- 2. Biegeradius und Abwicklungslänge.- 3. Biegestanze für Winkel.- 4. Doppelwinkelstanze mit Auswerfer.- 5. Planierwerkzeug.- 6. Biegestanze für Einlegedorn.- 7. Rollbiegestanze.- 8. Rundbördelwerkzeug.- D. Ziehwerkzeuge für Hohlkörper.- 1. Schmierung.- 2. Niederhalterdruck.- 3. Abrundung der Ziehkanten.- 4. Abrundung der Stempelkanten.- 5. Ziehspalt.- 6. Ziehgeschwindigkeit.- 7. Abstufung der Züge.- 8. Zuschnittsermittlung.- 9. Herstellung von Ziehwei kzeugen.- E. Auswahl des Werkzeugstahles.- F. Vermeidung von Härteausschuß.- 1. Verzogene Werkstücke.- 2. Härterisse.- 3. Bildung von Rissen und Sprüngen kurze Zeit nachInbetriebnahme des Werkzeuges.- 4. Geringe Härte.- 5. Scheinbar ungenügende Härte.- 6. Unterschiedlicher Härtegrad.- 7. Schalenförmiges Abspringen an Ecken und vorspringenden Teilen.- G. Schleifen von Schnittwerkzeugen.- H. Prüfung des kalt verarbeitbaren Werkstoffes, insbesondere auf seine Verformbarkeit (Blechuntersuchungen).- 1. Scherfestigkeit.- 2. Härteprüfung.- 3. Zerreißprobe.- 4. Keilzugversuch.- 5. Biegeversuch.- 6. Einbeul- oder Tiefungsverfahren (Erichsen).- 7. AEG-Verfahren.- 8. Verfahren nach Schmidt-Kapfenberg.- 9. Prüfapparat Bauart Wazau.- 10. Aufweitungsverfahren.- 11. Oberflächenprüfung.- 12. Chemische Analyse.- 13. Stärketoleranzen.- 14. Andere Prüfverfahren.- Alphabetisches Stichwortverzeichnis.- Sachwortverzeichnis.
